1.침투탐상검사와 자분탐상검사의 비교.

항 목	침투탐상검사	자분탐상검사
대상 검사체의 재질	금속재료 전반, 탐상제에 영향이 업는 비금속재료	강자성재료에 한함
검출대상 결함	검사체의 표면에 열린 결함으로 결함의 내부가 공동으로 있는 경우에 한함.	표면에 열리지 않은 결함, 표면에서 어느정도 내부에 존재한는 결함, 결함내부에 개재물이 가득하여 존재하는 경우 모무 검출가능.
검사체의 표면 거칠기의 영향	표면거칠기가 거칠고 탐상조작이 곤란하면 검출성능이 저하.	다소 영향은 받지만 침투탐상검사보다 적음.
검사체의 형상의 영향	복잡한 형상의 검사체에서도 1회 탐상조작으로 거의 전표면의 탐상이 가능.	반자장의 영향을 고려할 필요가 있음.
대상결함방향의 겨함	영향을 받지 않고, 여러 방향의 결함이 공존하는 경우에도 1회의 탐상조작으로 탐상가능.	검출되는 결함의 방향은 자장의 방향으로 한정됨.
작업상의 제약	휴대성이 좋고 , 전원 및 수도가 없는 장소에서도 적용가능.	전원이 필요
결함의 정량적 평가	결함지시모양의 형상, 크기, 색농도가 시간의 경과에 따라서 변하여 평가에 어려움이 생김.	자분모양은 변화하지 않음.

2.수세성 형광침투탐상검사

①장점

◎검사체의 거칠기가 70S정도의 주물이나 ▽정도의 마무리를 한 비교적

표면이 거칠은 것에 적용 가능하다.

◎Key홈이나 나사부처럼 복잡한 형상의 검사체 탐상이 가능하다.

◎넓은 면적의 검사면을 1회 조작으로 탐상하는 것이 용이하다.

◎다른 방법에 비하여 결함의 검출감도가 높다.

◎소형 대량부품의 탐상에 가장 적합하다. 이 경우 개방형 탐상장치를

사용하면 좋다.

◎고감도 수세성 형광침투탐상검사에서는 앝고 미세한 결함의 탐상이 가능.

②단점

◎수분이 혼입되면 침투액의 성능이 현저히 저하된다.

◎전원, 수도 및 검사장소를 어둡게 하는 설비 및 자외선조사장치 등이

필요하다.

◎고감도 수세성 형광침투탐상검사 이외의 검사법에서는 얕고 미세한

결함의 탐상이 어렵다.

3.후유화성 형광침투탐상검사

①장점

◎과세정되는 것이 어려우므로 미세한 결함과 비교적 폭이 있는 결함의

탐상이 가능하다.

◎일반적으로 다른 방법에 비하여 침투시간을 단축하는  것이 가능하다.

◎침투액은 수분의 혼입과 온도의 영향에 의한 성능 저하가 적다.

②단점

◎검사체의 표면거칠기가 거친 것에 대해서는 적용할 수 없다.

◎유화처리를 필요로 하므로 탐상조작이 약간 복잡하여 숙련을 요한다.

◎Key홈이나 나사부처럼 복잡한 검사체의 탐상에는 적합하지 않다.

◎대형 부품의 탐상은 곤란하다.

◎전원, 수도 및 검사장소를 어둡게 하는 설비 및 자외선조사장치 등이 필요하다.

◎이 탐상검사에 사용하는 유화제는 수분, 침투액의 혼입에 의해 성능이

변화하므로 관리가 복잡하다. 특히 유화시간의 조정이 어렵다. 따라서

탐상제의 관리시스텍이 확립되어 있는 장소에만 사용하는 것이 바람직.

4.용제제거성 형광침투탐상검사

①장점

◎형광침투탐상검사 중에서 가장 휴대성이 있는 방법이다.

◎용제제거성 염색침투탐상검사에 비하여 검출감도가 높다.

◎일반적으로 다른 방법에 비하여 침투시간을 단축하는  것이 가능하다.

◎큰 부품, 구조물의 부분탐상이 가능하다

◎수도의 시설이 불필요하다.

②단점

◎검사체의 표면거칠기가 거칠은 것은 적용이 곤란하다.

◎제거처리가 어렵고 조작을 잘못하면 검출감도가 저하할 우려가 있어

숙련이 필요하다.

◎탐상장소를 어둡게 하는 설비 및 자외선조사장치 등이 필요하다.

5.수세성 염색침투탐상검사.

①장점

◎표면걸치기가 거칠은 검사체의 탐상에 적합하다.

◎대량부품의 탐상에 적합하다.

◎세정처리가 비교적 용이하다

◎탐상장소를 어둡게 하는 설비 및 자외선조사장치 등이 불필요하여

형광침투탐상에 비해 제약은 적다.

②단점

◎미세한 결함의 탐상에 적합하지 않다.

◎건조하기 위한 전원이 필요하다.

6.후유화성 염색침투탐상검사.

①장점

◎과세정되는 것이 어려우므로 미세한 결함과 비교적 폭이 있는 결함의

탐상이 가능하다.

◎일반적으로 다른 방법에 비하여 침투시간을 단축하는  것이 가능하다.

◎침투액은 수분의 혼입과 온도의 영향에 의한 성능 저하가 적다.

◎탐상장소를 어둡게 하는 설비 및 자외선조사장치 등이 불필요하여

형광침투탐상에 비해 제약은 적다.

②단점

◎검사체의 표면거칠기가 거친 것에 대해서는 적용할 수 없다.

◎유화처리를 필요로 하므로 탐상조작이 약간 복잡하여 숙련을 요한다.

◎Key홈이나 나사부처럼 복잡한 검사체의 탐상에는 적합하지 않다.

◎대형 부품의 탐상은 곤란하다.

◎이 탐상검사에 사용하는 유화제는 수분, 침투액의 혼입에 의해 성능이

변화하므로 관리가 복잡하다. 특히 유화시간의 조정이 어렵다

7.용제제거성 염색침투탐상검사.

①장점

◎밝은 곳에서 실시하는 경우에는 전원, 수도 및 장치가 필요치 않으며,

가장 휴대성이 좋고 제약이 적은 방법이다.

◎큰 부품, 구조물의 부분탐상에 적합하다.

◎조작수순이 다른 방법에 비하여 가장 간편하다.

②단점

◎표면거칠기가 50S 또는 ▽▽정도의 마무리면까지는 적용이 가능하지만,

표면이 너무 거친 검사면의 탐상면에는 적합하지 않다.

◎복잡한 형상의 검사체 탐상에는 적합하지 않다.

◎개방형침투조를 사용되지 않으므로, 대량 부품의 탐상에는 부적합하다.

◎제거처리가 어렵다.

◎어두운 장소에서 사용하는 경우에는 조명이 필요하다.

8.시험품의 표면이 거칠고 볼트와 같이 예각의 나사골이 있는 소형의  대량부품의 검사에 가장 적절한 침투탐상방법을 쓰시오.

-수세성 형광침투검사

9.KS B 0816에 의거 사용하는 침투액의 종류, 잉여침투액의 제거방   법에 따른 분류, 현상방법에 따른 분류방법에 대해 쓰시오.

(1) 사용하는 침투액에 따른 분류

명 칭	방 법	기 호
V방법	염색 침투액을 사용하는 방법	V
F방법	형광 침투액을 사용하는 방법	F
D방법	이원성 염색 침투액을 사용하는 방법	DV
	이원성 형광 침투액을 사용하는 방법	DF

명 칭	방 법	기 호
방법 A	수세에 의한 방법	A
방버 B	기름베이스 유화제를 사용하는 방법	B
방법 C	용제 제거에 의한 방법	C
방법 D	물베이스 유화제를 사용하는 방벌	D

(2)잉여침투액의 제거방법에 따른 분류

(3)현상방법에 따른 분류

명 칭	방 법	기 호
건식현상법	건식 현상제를 사용하는 방법	D
습식현상법	수용성 현상제를 사용하는 방법	A
	수현탁성 현상제를 사용하는 방법	W
속건식현상법	속건식 현상제를 사용하는 방법	S
특수현상법	특수한 현상제를 사용하는 방법	E
무현상법	현상제를 사용하지 않는 방법	N

(4)건식현상법, 수용성 현상제를 사용하는 습식현상법, 무현상법은

V방법의 시험에 적용해서는 안된다

10.KS B 0816에 근거해 전처리에 관해 기술하시오.

-침투액이 흠 내부에 침투하는 것을 방지하도록 유지류, 도료, 녹, 스케일,

오염 등 표면의 부착물 및 흠 속에 잔류해 있는 유지류, 수분 등을 충분히

제거해야 한다.

-부착물의 종류와 정도 및 시험체의 재질을 고려하여 용제에 의한 세척,

증기세척, 도막박리제, 알칼리제, 산세척 등의 방법으로 한다.

-시험체의 일부분을 시험하는 경우는 시험하는 부분에서 바깥쪽으로25mm

넓은 범위를 깨끗하게 한다.

-전처리에 사용한 여러 가지 용제, 세척액, 수분 등을 충분히 건조.

-기계적 전처리(2003년판)

스케일, 슬래그, 녹 등은 브러쉬, 닦기, 연마, 블사스트, 고수압 블라스트.

표면에서 오염물을 제거할 수 있지만 보통, 흠의 내부에 들어가 있는

오염물까지 제거할 수는 없다.

특히, 쇼트 블라스트의 주의사항으로 소성변형 또는 연마재료의 막힘에 의해

흠 개구부가 덮여 감추어지지 않는다는 것을 확인해 두어야 한다.

만약 필요하다면 흠을 개구시키기 위하여 계속해서 애칭처리를 실시하고

그 후에 적적한 헹구기와 건조를 하여야 한다.

-화학적 전처리 (2003년판)

그리스, 유지, 도료 또는 에칭제와 같은 잔존물을 제거하기 위하여 적절한

화학적 세정제를 사용하여 화학적 전처리를 실시.

화학적 세정제를 사용한 후에 확실한 제거 불충분시

-침투액과 반응하여 검출감도를 현저하게 저하시킴.

-산 및 크롬산염~형광침투액의 형광휘도 저하, 염색침투액의 색조 저하.

11.KS B 0816에 근거해 침투처리에 관해 기술하시오.

(2008년 4회)

(1)침투액~시험체의 모양,치수,수량 및 침투액의 종류에 따라

침지,분무,붓칠 등의 방법을 적용한다

스프레이법, 솔로 칠하는 방법, 쏟아 붓는 방법, 일부분의 침지법

또는 전침지법(2003년판)

(2)침투시간~침투액의 종류, 시험체의 재질, 예측되는 결함의 종류 및 크기

및 시험체와 침투액의 온도를 고려하여 정한다.

표준온도 15~50℃,

표준온도 10~50℃, 특별한 경우는 5℃정도의 낮은 온도까지                 는 적용하여도 좋다 (2003년판)

3~15℃ : 침투시간을 늘린다.

3℃이하, 50℃ : 침투액의 종류, 시험체의 온도 등를 고려.

재 질	형 태	결함의 종류	모든 종류의 침투액
			침투시간	현상시간
알루미늄, 마그네슘	주조품, 용접부	쇳물경계, 융합불량, 빈틈새, 갈라짐	5	7
동, 티탄, 강	압출품, 단조품 압연품	랩(lap), 갈라짐	10	7
카바이드 팁붙이 공구		융합불량, 갈라짐, 빈틈새	5	7
플라스틱, 유리, 세라믹스	모든 형태	갈라짐	5	7

12.KS B 0816에 근거해 유화처리에 관해 기술하시오.

(1)유화제~침지, 붓기, 분무 등에 따라 적용하고 균일한 유화처리를 한다.

(2)유화시간(2008년 4회)

①기름베이스 유화제를 사용하는 시험

~형광침투액 사용시 : 3분이내,   염색침투액 사용시 : 30초이내

②물베이스 유화제를 사용하는 시험

~형광침투액 및 염색침투액 : 2분이내

③ 물베이스 유화제 사용시~유화처리에 앞서 물스프레이로 배액을

목적으로 한 예비세척을 한다. 수온10~40℃, 수압275kPa이하

④ 유화시간 경과 후 필요에 따라 물스프레이 또는 물 속에 침지하여

유화정지를 한다.

13.KS B 0816에 근거해 세척처리 및 제거처리에 관해 기술하시오.

(1)시험체에 부착되어 있는 잉여 침투액을 제거.

(2)흠 속에 침투되어 있는 침투액을 유출시키는 과도한 처리를 해서는 안됨.

(3)형광침투액을 사용하는 시험에서는 자외선을 비추어 처리의 정도를 확인.

(4)스프페이 노즐을 사용할 때의 수압~275kPa이하

(5)형광 침투액을 사용할 경우의 수온~수온10~40℃

(6)수세성 및 후유화성 침투액~물로 세척

(7)용제 제거성 침투액~헝겊, 종이수건, 세척액으로 제거

⇒세척액이 스며든 헝겊 또는 종이수건을 사용하여 닦아내고, 시험체를

세척액에 침지하거나 세척액을 다량으로 적용해서는 안된다.

14.KS B 0816에 근거해 건조처리에 관해 기술하시오.

(1)습식 현상제를 사용하는 경우

~시험체를 세척처리 후 그대로 현상제 속에 침지, 분무, 붓기 등의 방법        으로 현상제를 재빨리 배액한 후 시험체의 표면에 부착되어 있는 현상제      를 재빨리 건조시킨다.

(2)건식 및 속건식 현상제를 사용하는 경우

~현상처리 전에 시험체의 표면에 부착되어 있는 수분을 건조시키는 정도로      건조처리를 한다.

(3)침투액을 세척액으로 제거한 경우

~자연건조, 마른헝겊, 종이수건으로 닦어낸다.

가열건조해서는 안된다.

15.KS B 0816에 근거해 현상처리에 관해 기술하시오.

(1)건식현상법

~건조처리를 한 후, 건식 현상제를 적당한 방법으로 시험체 전체를 똑같이

덮도록 하고 소정의 시간을 유지한다.

(2)습식현상법

~시험체를 세척처리 후, 그대로 습식 현상제 속에 침지, 분무, 붓기, 붓칠

등으로 적용하고 잉여 현상제를 재빨리 배액하여 건조처리를 한다.

(3)속건식 현상법

~건조처리를 한 후, 현상제를 분무, 붓기, 붓칠 등으로 적용하며

현상제 속에 시험체를 침지해서는 안된다.

~현상제 적용 후에는 시험면을 자연건조 시킨다.

(4)습식 및 속건식 현상제를 적용하는 경우

~시험체의 표면이 현상제에 의해 적절한 백그라운드로 덮이는 정도로 한다.

(5)현상시간 : 7분이상 10~30분(2003년판)

(5)현상온도 :  15~50℃

16.KS B 0816에 근거해 관찰에 대해 기술하시오.

(1)침투지시 모양의 관찰 : 7~60분 사이

(2)염색 침투액을 사용하는 시험

~시험면의 밝기(조도)가 500lx이상인 자연광 또는 백새광 아래에서 관찰.

(3)형광 침투액을 사용하는 시험

~관찰하기 전에 1분 이상 어두운 곳에서 눈을 적응시켜 시험체 표면에서

800μW/㎠이상의 자외선을 비추면서 관찰.

~관찰하기 전에 5분 이상 어두운 곳에서 눈을 적응시켜 시험체 표면에서

1000μW/㎠이상의 자외선을 비추면서 관찰(2000년판)

(4)침투지시 모양이 나타났을 때 결함침투 지시모양인지 의사지시인지를

확인하여야 한다. 불명확할 때는 재시험하거나 침투지시 모양을 제거한

후, 그 부분의 확대관찰 또는 다른 방법으로 조사한다.

17.KS B 0816에 근거해 재시험에 대해 기술하시오.

(1)조작방법에 잘못이 있었을 때.

(2)침투지시 모양이 홈에 기인한 것인지 의사지시인지의 판단이 곤란할 때.

(3)기타 필요하다고 인정되는 경우.

18.KS B 0816에 근거해 후처리(현상제 제거)대해    기술하시오.

(1)시험체를 부식시킬 우려가 있을 때

(2)시험체의 마모를 증가시킬 우려가 있을 때.

(3)브러싱, 공기의 분무, 물스프레이, 헝겊, 종이수건 등으로 제거.

19.KS B 0816에 근거해 시험장치 대해 기술하시오.

(1)침투장치, 예비세척장치, 유화장치, 유화정지장치,세척장치

현상장치, 건조장치, 자외선조사장치, 암실

~형광 침투액을 사용하는 시험 : 시험에 지장이 없는 범위에서

자외선 조사장치 이외의 장치를 생략해도 좋다.

~VC-S : 특별한 규정이 없는 한 장치를 사용하지 않아도 좋다.

(2)침투장치 및 유화장치

~액조 또는 탐상제를 도포하는 기구로 구성.

~시험체 표면의 잉여 침투액 및 유화제를 배액하기 위한 대.

~시험체를 매다는 기구를 갖춘 것.

~물베이스 유화제를 사용시 : 액을 섞는 장치를 갗추는 것.

(3)세척장치(수세성 및 후유화성), 예비세척장치(물베이스 유화제)

~스프레이 노즐 등 흐르는 물로 세척하는 기구를 가지고 수압 및

유량을 조정할 수 있는 구조로 한다.

~필요에 따라 수조 및 일정온도의 온수로 할 수 있는 가열장치를 갖춘것.

~형광 침투액을 사용시 : 자외선 조사장치를 갖춘 것.

(4)건조장치

~원칙적으로 소정의 온도에서 열풍으로 건조시킬 수 있는 것으로 하고

휴대형을 제외하고 온도조절장치를 갖춘 것으로 한다.

(5)현상장치

①습식 및 속건식 현상장치

~교반 등에 따라 현상제를 소정의 분산형태로 유지하는 구조.

②건식 현상장치

~현상제가 외부에 비산하지 않는 구조.

(6)암실

~침투지시 모양를 명료하게 식별할 수 있는 어둡기로 하고

20lx이하야 한다. 자외선 조사장치를 갖출 것.

(7)자외선 조사장치

~파장이 320~400nm인 자외선을 비추어 자외선 강도가 800μW/㎠이상

을 얻을 수 있는 것.

20.KS B 0816에 근거해 탐상제 대해 기술하시오.

(1)침투액, 유화제, 세척액, 현상제로 구성

(2)시험방법에 대응하여 결함을 검출하는데 충분한 성능을 가질 것.

(3)시험체를 부식시키지 않을 것.

(4)인체에 해가 없을 것.

21.A형 대비시험편

(1)A형 대비시험편의 두께 및 크기

75mm

50mm

판두께8~10mm

홈 깊이 1.5mm

홈 너비 1.5mm

(2)재료 : KS D 7601에 규정한 A 2024 P.

(3)제작방법 : 판의 한 면 중앙부를 분젠버너로 520~530℃로 가열하여

가열한 면에 흐르는 물을 뿌려서 급랭시켜 갈라지게 한다. 마찬가지로

반대면에도 갈라지게 한 후에 중앙부에 홈을 기계가공한다.

(4)기호 : PT-A

22.A형 대비시험편의 장․단점을 서술하시오

(1)장점

-시험편의 제작이 간단하다.

-비교적 미세한 균열을 만들 수 있고 시험편에 깊이와 폭이

다양한 균열이 발생하므로 균열의 폭과 깊이에 의한 성능의

차이에 대해서도 어느 정도 알 수 있다.

-시험편에 발생한 균형의 형상이 자연균열에 가깝고 재질적으로도 경금속       재료에 사용하는 탐상제의 성능을 조사하는데 적합.

(2)단점

-가열 및 급랭을 이용하므로 균열의 치수를 조정하는 것이 곤란하다.

-재료가 알루미늄합금이므로 사용을 반복하면 균열의 파면이 산화

등에 의해 재현성이 점진적으로 나빠져서 너무 많이 사용하는 것

이 어렵다.

23.B형 대비시험편.

(1)B형 대비시험편의 두께 및 크기

100mm

절단선

니켈도금

35mm

35mm

크롬도금

갈라짐

도금두께

도금가라짐나비

A

B

(2)재료 : KS D 5201에 규정한 C 2600 P, C 2720 P 또는 C 2801 P중.

(3)제작방법 : 길이 100mm, 나비 70mm의 판에 니켈도금과 크롬도금을

B그림과 같이 하고 도금면을 바깥쪽으로 하여 굽혀서 도금층이 갈라

지게 한 후에 굽힌면을 평평하게 하고 A그림과 같이 길이방향으로 절단하

여 2등분한다.

기 호	도금 두께	도금 갈라짐 나비(목표값)
PT-B50	50±5μm	2.5μm
PT-B30	30±3μm	1.5μm
PT-B20	20±2μm	1.0μm
PT-B10	10±1μm	0.5μm

(4)기호 (크롬도금 두께는 0.5μm를 목표값으로 한다)

24.B형 대비 시험편의 장․단점을 서술하시오.

(1)장점

-균열의 깊이가 도금층의 두께와 같으므로, 도금층의 두께를 조정함에

따라 깊이가 일정한 균열을 재현성이 좋게 만드는 것이 가능하다.

-A형 대비 시험편에 비교하여, 보다 미세한 균열을 만드는 것이 가능.

-장시간 반복해서 사용가능.

(2)단점

-표면이 매우 매끄러워서, 실제 검사체 표면과 일치하는 것이 어렵다.

-다수의 균열이 생겨서 보기에 어려운 경우가 있다.

-도금, 곡류가공 등의 기술을 요하며, 제작이 어렵다.

25.대비시험편의 사용방법.

(1)탐상제의 성능 및 조작방법의 적합여부를 조사.

(2)A형 시험편 : 원칙적으로 홈을 사이에 둔 양쪽면을 1조로 하여 사용하는

데, 홈부분에서 절단한 2편을 같은쪽면을 1조로 해도 좋다

(3)B형 시험편 : 원칙적으로 갈라짐에 대하여 직각방향으로 1/2로 절단한

2편을 1조로 하여 사용한다. 절단하지 않고 절단선에 상당

하는 위치에 적당한 칸막이를 하여 그 양쪽면을 1조로

해도 좋다.

(4)탐상제의 성능시험 : 1조의 대비 시험편의 각각의 면에 비교할 탐상제를

각각 적용하여 동일 조건의 시험을 하여 얻어진

침투지시 모양을 비교한다.

(5)조작의 적합여부 : 1조의 대비 시험편에 동일한 탐상제를 다른 조건을

적용하여 시험을 하여 침투지시 모양을 비교한다.

26.대비 시험편의 시험목적(2008년 4회)

-탐상제의 성능 및 조작방법의 적합여부를 조사.

-사용 중의 각종 탐상제의 품질과 성능의 유지와 관리.

-동일한 탐상조건에 있어서 탐상제 성능비교시험.

-탐상제 제작처에 의한 제품의 품질관리.

-탐상제의 연구와 개량, 개발.

-탐상현장에 있어서 적절한 탐상조건의 추정.

-감사원의 교육과 훈련.

27. B형 대비 시험편의 후처리 방법에 대해서

(1)부드러운 천에 세척액을 묻혀서 대비시험편을 가볍게 문질러 닦아낸다.

적절한 세척제로는 수성 유화제가 있다. 그 다음에 대비 시험편을 물

분사로 충분히 세척하여 현상제와 침투액을 제거한다.

(2)아세톤 용액에 대비 시험편을 넣고 몇 분간 교반하여 균열 속에 침투된

침투액을 제거한다. 세척에 사용하는 아세톤용액은 자주 교체하도록 한다.

아세톤용액은 유해하고 가연성이 매우 높은 물질이므로 주의한다.

(3)대비 시험편을 건조한다.

(4)세척이 완전하지 못한 것으로 보이면 (1)~(3)공정을 반복한다.

28.KS B 0816에 의거한 침투액의 점검방법은?

(1)사용 중인 침투액의 성능시험을 하여 결함검출능력 및 침투지시 모양의

휘도의 저하 및 또는 색상이 변화했다고 인정된 떄는 폐기한다.

(2)사용 중인 침투액의 겉모양 검사를 하여 현저한 흐림이나 침전물이

생겼을 떄 및 형광휘도의 저하, 색상의 변화, 세척성의 저하 등이

인정되었을 때는 폐기한다.

29.KS B 0816에 의거한 유화제의 점검방법은?

(1)사용 중인 유화제의 성능시험을 하여 유화성능의 저하가 인정되었을 때        폐기한다

(2)사용 중인 유화제의 겉모양 검사를 하여 현저한 흐림이나 침전물이

생겼을 떄 및 점도의 상승에 의해 유화성능의 저하가 인정되었을 때 폐기.

(3)사용 중인 물베이스 유화제의 농도를 굴추계 등으로 측정하여 규정농도

에서의 차이가 3%이상일 때는 폐기하거나 농도를 다시 조정한다.

30.KS B 0816에 의거한 현상제의 점검방법은?

(1)사용 중인 현상제의 성능시험을 하여 부착상태가 균일하지 않게 되었을        때 및 침투지시 모양의 식별성이 저하되고 현상성능의 열화가 인정되었

때는 폐기한다.

(2)사용 중인 건식 현상제의 겉모양 검사를 하여 현저한 형광의 잔류가

생겼을 때 및 응집입자가 생기고 현상성능의 저하가 인정되었을 때

폐기한다.

(3)사용 중인 습식 현상제의 겉모양 검사를 하여 현저한 형광의 잔류가

생겼을 때 및 적정농도를 유지할 수 없게 되고 현상성능의 저하가            인정되었을 때  폐기한다.

31.장치의 점검

(1)자외선 조사장치의 점검방법

자외선 강도계를 사용하여 38㎝ 떨어져서 자외선 강도를 측정하여

800μW/㎠이하일 때 또는 수은등강의 누출이 있을 때는 부품을

교환 또는 폐기한다.

(2)암실의 점검방법

침투지시 모양을 관찰하는 암실의 밝기는 조도계 측정하는데

20lx이하이어야 한다.

32.탐상제의 보수

(1)기준탐상제 및 사용하지 않은 탐상제는 용기에 밀페하여

냉암소에 보관하여야 한다.

(2)용제 제거성 침투액, 세척액, 속건식 현상제는 밀폐한 용기에

보관하여야 한다.

(3)탐상제를 개방형의 장치에서 사용할 때는 먼지, 불순물의 혼입

탐상제의 비산을 방지하도록 처리하여야 한다.

(4)습식 및 속건식 현상제는 소정의 농도를 유지하여야 한다.

(5)침투제의 수분허용률 : 수분5%이하

(6)유화제 : 수분(유성유화제) 5%이하, 침투제 허용률 25%이하

(7)습식현상제 : 백색미분말(건식분말제)+소포제(거품방지)

+계면활성제(표면접촉성)+물

교반장치 물1리터당 분말60g

33.침투지시 모양의 분류

(1)독립침투지시 모양

갈라짐에 의한 침투지시 모양 : 갈라져 있는 것이 확인된 결함지시 모양.

선상 침투지시 모양 : 갈라짐이 침투지시 모양 가운에 그 길이가 나비의 3배 이상인 것.

원형상 침투지시 모양 : 갈라짐에 의하지 않는 침투지시 모양 가운데 선상 침투지시 모양 이외의 것.

(2) 연속 침투지시 모양

여러 개의 지시모양이 거의 동일 직선상에 나란히 존해하고 그 상호거리

가 2mm이하인 침투지시 모양.

(3) 분산 침투지시 모양

일정한 면적 내에 여러 개의 침투지시 모양이 분산하여 존재.

34.결함의 분류

결함은 지시모양을 제거하고 시험체 표면에 나타난 흠을 관찰하여 치수를 측정하고 기록한다.

이 때, 흠을 인정하기 어려울 때에은 확대경, 에칭 등 적당한 방법을 사용한다.

(1)독립 결함

갈라짐 : 갈라졌다고 인정되는 것

선상 결함 : 갈라짐 이외의 결함으로 그 길이가 나비의 3배 이상인 것

원형상 결함 : 갈라짐 이외의 결함으로 선상결함이 아닌 것.

(2)연속 결함

갈람짐, 선상결함, 원형상 결함이 거의 동시에 동일 직선상에 존재하고

그 상호거리와 개개의 길이의 관계에서 1개의 연속한 결함이라고 인정되는 것

(개개의 결함길이+상호거리)

(3)분산결함

정해진 면적 안에 존재하는 1개 이상의 결함. 분산결함은 결함믜 종류,

개수 또는 개개의 길이의 합계값에 따라 평가한다.

35.시험 기록(2008년 4회, ) 또는 절차서 들어가는

8가지 내용.

(1)시험년 월 일

(2)시험체 : 품명, 모양․치수, 재질, 표면상태

(3)시험방법의 종류

(4)탐상제

(5)조작방법

전처리의 방법,  침투액의 적용방법,  유화제의 적용방법,

세척방법 또는 제거방법,  건조방법,  현상제의 적용방법

(6)조작조건

시험시의 온도,  침투시간, 유화시간, 세척수의 온도와 수압

건조온도 및 시간, 현상시간 및 관찰시간

(7)시험결과: 갈라짐의 유무, 침투지시 모양 및 결함의 기록

(8)시험기술자 : 성명 및 취득한 침투탐상시험에 관련된 자격.

36.표시

(1)전수검사인 경우

-각인, 부식 또는 착색(적갈색)으로 시험체에 P의 기호를 표시한다.

-시험체에 P의 표시를 하기가 곤란한 경우에는 적갈색으로 착색하여 표시한다.

-상기의 표시를 할 수 없는 경우는 시험기록에 기재한 방법에 따른다.

(2) 샘플링 검사인 경우

-합격한 로트의 모든 시험체에 전수검사 표시에 준하여

ⓟ의 기호 또는 착색(황색)으로 표시한다.

37.수도, 전기시설이 없을 때 대형부품 탐상방법은?

①검사방법 : 용제제거성 염색 침투탐상검사-속건식 현상제

②침투제 선택이유: 대형부품, 고조물의 부분탐상에 적합하다. 전원,수도설비

및 장치가 불필요하다. 가장 휴대성이 좋은 방법이다.현장에서 많이 사용됨.

③현상제 선택이유 : 일반적으로 부분탐상시 용제제거성 염색침투애과

조합하여 많이 사용한다.

④ 절차 :   전처리-침투처리-제거처리-현상처리-후처리

38.침투탐상시 발생할 수 있는 오류5가지를 적으시오.

①각 탐상제 및 현상제의 감도

②각 탐상제의 침투시간, 유화시간, 현상시간 등

③탐상제 및 유화제의 오염.

④수세척시 수세용 물의 수압 및 수온 등의 조건.

⑤건조시 온도 및 시간 등의 조건.

ASME SEC.Ⅴ, Art6

1.표준온도에서의 기법

-침투제와 시험부품의 표면온도는 시험하는 동안 10~52℃사이로 유지.

-국부가열 또는 냉각은 부품온도가 시험하는 동안 10~52℃ 범위로 유지

된다면 허용가능하다.

2.표준온도가 아닌 온도에서의 기법

액체침투비교 시험편을 이용하여 각각의 온도에 따라 시험편을 똑같이

적용한 후 비교하여 검사가능 여부를 판단한다.

3.ASME SEC.Ⅴ, Art6에서 침투제의 적용방법은?(2006년 4회)

①담금(dipping), 솔질(brushing),  분무(spraying)

②침투제가 압축 공기장치를 사용하여 분무법으로 적용되는 경우,

배관에 모일 수 있는 기름, 물, 오물 또는 침전물에 의한 침투제

의 오염을 방지하기 위해 공기 취입구 근처 안쪽에 필터를 설치

4ASME SEC.Ⅴ, Art6에서 과잉(잉여) 침투제의 제거방법을

기술하시오.(2006년 4회, 2008년 4회)

①수세성에 의한 방법

물 분사로 제거, 수압345kPa 초과 금지, 수온43℃ 초과 금지.

②후유화성에 의한 방법(친유성 유화제 Oil base)

부품을 유화제에 담그거나, 부품에 흐리는 방법으로 유화처리를 해야 한다.

③후유화성에 의한 방법(친수성 유화제 Water base)

물 분사로 예비 헹굼 후(1분 초과금지) 유화제에 담그거나 분무시켜

과잉 침투제를 제거한다,

④용제제거성에 의한 방법

침투제의 흔적이 제거될 때까지 걸레 또는 흡수성 종이로 반복제거하며

표면에 용제의 직접적인 사용을 금함

5.과잉 침투제 제거 후의 건조

①수세성 기법 또는 후유화성 기법의 경우

표면 온도가 상승하여 52℃를 초과하지 않는 한

깨끗한 재로로 빨아들이거나 순환공기를 이용하여 건조시킬 수 있다.

②용제제거성의 기법

표면은 자연증발, 빨아내기(blotting), 닦아내기(wiping) 또는

강제공기로 건조시킬 수 있다.

6.현상제의 적용

①건식 현상제의 적용

부드러운 솔, 수동식 분무기, 분말 살포기 또는 기타 방법을 이용하여

분말이 시험할 표면 전체에 균일하게 도포될 수 있도록 건조된 표면에만

적용해야 한다.(2001년 1회, 2002년 1회, 2006년 4회, 2008년 4회)

②습식 현상제의 적용(2005년 4회)

◎시험면에 현탁형 습식 현상제를 적용하기 전에, 현탁된 입자가        잘 분산되도록 현상제를 충분히 교반해야 한다.

◎수성 현상제의 적용

-수성 현상제는 습한 표면 또는 건조한 표면 어느 쪽에도  적용가능.

-현상제 피복이 시험할 전체 표면에  얇게 형성되도록 현상제를

담금, 솔질, 분무 또□□□ 기타 방법으로 적용해야 한다.

-건조시간은 따뜻한 공기를 사용하여 단축시킬 수 있다. 이 때 부품의

표면온도가 상승하여 52℃를 초과하지 않도록 해야 된다.

-빨아내기(blotting)는 허용되지 않는다.

◎비수성 현상제의 적용

-비수성 현상제는 건조한 표면에만 적용할 수 있다.

-안전 또는 접금제한으로 인해 분무법이 배제되는 경우를 제외하고

분무법을 적용해야 한다.

-분무법이 배제되는 조건하에서, 현상제를 솔질에 의해 적용할 수 있다.

-건조는 자연증발로 해야 한다.

7.ASME SEC.Ⅴ, Art6에서 시험기록(2006년 4회)

◎절차서 번호 및 개정번호

◎탐상제의 종류(염색 또는 형광)

◎사용되는 침투제, 제거제, 유화제, 현상제의 종류

(번호 또는 글자지정)

◎시험요원의 성명과 참조규격에서 요구되는 경우 자격인정 레벨

◎지시의 도면(map) 또는 기록

◎재료 및 두께

◎조명기구

◎시험을 실시한 일자 및 시간.

8.ASME SEC.Ⅴ, Art6에서 불순물의 성분 분석은?

(1)니켈합금을 검사할 경우

◎유황 함유량 분석을 해야 한다.

◎탐상제 50g(세척제 또는 제거제: 100g)을 지름 150mm의

증발접시에 담아 90~100℃정도의 온도에서 60분간 가열시킨 후

남은 잔유물을 분석하여 0.0025g(세척제시료: 0.005g)미만

이면 합격이며 더 이상의 분석이 필요없다.

만약 잔류물의 양이  0.0025g(세척제시료: 0.005g)이상일

경우는 재분석해야 한다.

유황의 함유량은 무게비로 잔류량의 1%를 초과해서는 안된다.

(2)오스테나이트 스테인레스강 또는 티탄늄을 검사할 경우

(2008년 4회)

◎염소와 불소 함유량 분석을 해야 한다.

◎탐상제 50g(세척제 또는 제거제: 100g)을 지름 150mm의

증발접시에 담아 90~100℃정도의 온도에서 60분간 가열시킨 후

남은 잔유물을 분석하여 0.0025g(세척제시료: 0.005g)미만

이면 합격이며 더 이상의 분석이 필요없다.

만약 잔류물의 양이  0.0025g(세척제시료: 0.005g)이상일

경우는 재분석해야 한다.

유황의 함유량은 무게비로 잔류량의 1%를 초과해서는 안된다.

(3)원자력 발전소용 티탄늄관을 침투 탐상 검사하고자 한다.

제한해야 할 성분, ASTM 808에 따라서 분석방법 및

이유를 기술하시오.(2001년 1회)

◎제한해야 하는 성분: 염소(Cl)와 불소(F) 함유량

◎분석방법

-염소화합물 분석방법 : 압력을 가한 산소가 들어있는 용기

내에서 시료를 연소시켜 산화시킨다. 이와같이 하여 유리된

염소화합물은 탄사나트륨 용액에 흡수시키면, 존재하는 염소의

양은 염화은의 형태로 침전되며, 이 때의 침전된 중량으로부터

염소의 량을 측정한다.

-불소화합물 분석방법 : 압력을 가한 산소가 들어있는 용기

내에서 시료를 연소시켜 산화시킨다. 이와같이 하여 유리된

불소화합물은 구연산나트륨 용액에 흡수시키면, 존재하는 불소

양은 불화물을 선택적으로 흡수하는 이온 전극을 이용한 전위

차계로 측정한다

◎이유 : 고온 또는 습기가 존재하면 검사품과 반응하여 취하나              부식을 일으킬 수 있다

9.ASME SE-165에서 에칭으로 전처리후 침투액 적용전      부식방지 방법 3가지를 작성하시오.

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10. ASME SEC.V Art6에서는 시험하는 동안의 침투제와

시험체의 표면의 표준 온도가 15~52 로 규정하고 있다.

이 온도 범위에 해당하지 않는 경우 새로운 시험 절차를

작성 승인 받도록 하고 있다. 위 규격집에서 권고하는 방

법을 간단히 설명하시오.

액체침투비교 시험편을 이용하여 각각의 온도에 따라 시험

편을 똑같이 적용한 후 비교하여 검사 가능 여부를 판단한다